Blog

Przechowywanie wielu towarów wymaga utrzymywania znacznie obniżonej temperatury. Będzie ona konieczna m.in. przy magazynowaniu wyrobów żywnościowych, które w przeciwnym razie uległyby szybkiemu zepsuciu. W grę wchodzą tu zarówno takie produkty jak przetworzone mięso w postaci wędlin, owoce i warzywa, a także świeże mięso, ryby, owoce morza czy mleko i jego przetwory – od serów po masło i jogurty. Okaże się ona niezbędna w przypadku części chemikaliów, leków i parafarmaceutyków oraz komponentów do ich produkcji, a także substancji używanych przy wytwarzaniu kosmetyków. Rozwiązaniem, które pozwala na szybką budowę efektywnej chłodni, jest wzniesienie hali z płyty warstwowej. Przekonajmy się, co przemawia za tą technologią i dlaczego stosować płyty warstwowe.

Budynki o większej powierzchni użytkowej i kubaturze, które są niezbędne m.in. przy prowadzeniu działalności przemysłowej, magazynowej oraz spedycyjnej, a także handlowej mogą być wznoszone jako hale stalowe lub murowane. Oba te rozwiązania mają swoje wady i zalety, a w zależności od uwarunkowań wynikających ze sposobu korzystania z przestrzeni w konkretnym przypadku. Wybierając jedną z opcji, trzeba więc brać pod uwagę to, czy ich cechy pasują do potrzeb przedsiębiorstwa. Przyjrzymy się temu nieco bliżej.

Obiekty potrzebne przy prowadzeniu działalności produkcyjnej, magazynowej lub handlowej powinny cechować się dużą powierzchnią użytkową, niskimi kosztami eksploatacji oraz możliwością wybudowania w stosunkowo krótkim czasie. Ze względu na takie priorytety wśród firm zajmujących się realizacją budynków przemysłowych największe zainteresowanie odnotowują producenci konstrukcji stalowych, którzy projektują i stawiają hale o różnej powierzchni, wznoszone w tej technologii. Jest ona na tyle uniwersalna, że stała się popularna także w przypadku podmiotów zajmujących się organizowaniem wszelkiego rodzaju eventów, targów i wystaw, a także działalnością sportowo-rekreacyjną i rolniczą. Coraz częściej po takie rozwiązania sięgają też inwestorzy prywatni, potrzebujących mniejszych, lecz przystępnych cenowo i szybko powstających budynków gospodarczych lub użytkowych. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Stal konstrukcyjna to rodzaj stali stosowany do produkcji konstrukcji stalowych, takich jak hale produkcyjne, magazyny czy budynki przemysłowe. Ze względu na swoje właściwości mechaniczne oraz odporność, stal stosowana w tym celu musi spełniać określone standardy, które zapewniają trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji budynku.

Wiaty stalowe stają się coraz bardziej popularne jako alternatywa dla tradycyjnych garaży. Oferują one szereg zalet w stosunku do garaży, co czyni je doskonałym wyborem dla osób poszukujących praktycznego i niedrogiego rozwiązania.

Płyty warstwowe zbudowane są ze sztywnej okładziny zewnętrznej i izolacyjnego rdzenia. Charakteryzują się niskim współczynnikiem przenikania ciepła oraz dobrą nośnością przy niewielkiej masie własnej. Są to elementy prefabrykowane, które trafiają na plac budowy w postaci gotowych do montażu segmentów. Prefabrykacja jest domeną współczesnego budownictwa – w ten sposób można znacząco obniżyć koszty pracy i maksymalnie skrócić czas budowy hal stalowych, które są doskonałą alternatywą wobec hal wznoszonych metodą tradycyjną.

W hali stalowej, w której znajdują się pomieszczenia pracy stałej, powinna być zapewniona temperatura na poziomie 18 stopni Celsjusza. Jeśli wykonywane prace mają charakter czasowy, to wymagana jest temperatura 14 stopni Celsjusza. Wielu inwestorów przed podjęciem decyzji o budowie hali stalowej zastanawia się, czy budynek będzie dobrze trzymał ciepło. W końcu straty ciepła generują większe zapotrzebowanie na energię, czyli wyższe koszty eksploatacyjne.

Montaż konstrukcji stalowych rozpoczyna się od przygotowania fundamentów, w których zostaną zamontowane główne elementy nośne. W płycie fundamentowej przygotowanej zgodnie z projektem zazwyczaj pozostawione są otwory montażowe, co pozwala na szybki i łatwy montaż konstrukcji. Po zakotwieniu słupów następuje montaż dźwigarów stanowiących główną konstrukcję nośną. Następnie montuje się płatwie, stężnie, rygle oraz podkonstrukcje do montażu okien, bram i drzwi. Gdy szkielet jest gotowy, przeprowadzane są drobne poprawki lakiernicze w celu usunięcia defektów, jakie mogą pojawić się przy transporcie lub montażu.